תהליך ייצור של סיבי פחמן

המסלול של תיעוש סיבי פחמן מודרני הוא תהליך פחמימות סיבי קדם, והרכב ותכולת הפחמן של שלושת חומרי הגלם שבהם נעשה שימוש מוצגים בטבלה.
שם הסיבים הגולמיים המשמשים לייצור סיבי פחמן הרכב כימי תכולת פחמן/% תפוקת סיבי פחמן/% סיבי ויסקוזה (C6H10O5) n4521-35 סיבי פוליאקרילוניטריל (C3H3N) n6840-55 סיבי אספלט C, H{{7 }}
תהליך ייצור סיבי פחמן תוך שימוש בשלושת סוגי סיבים גולמיים אלה כולל טיפול ייצוב (באוויר ב-200-400 מעלות, או טיפול כימי עם ריאגנטים עמידים בפני להבה), פחמול (בחנקן ב-400-1400 מעלות), וכן גרפיטיזציה (מעל 1800 מעלות באווירת ארגון). על מנת לשפר את ביצועי ההדבקה בין סיבי פחמן למטריצה ​​מרוכבת, נדרשים טיפול פני השטח, גודל, ייבוש ותהליכים נוספים.
שיטה נוספת לייצור סיבי פחמן היא שיטת הגידול בשלב הגז. על ידי תגובה של תערובת של מתאן ומימן בנוכחות זרז בטמפרטורה גבוהה של 1000 מעלות, ניתן לייצר סיבי פחמן קצרים קצרים באורך מרבי של עד 50 ס"מ. המבנה שלו שונה מסיבי פחמן על בסיס פולי-אקרילוניטריל או על בסיס אספלט, הנוטים לגרפיטיזציה, תכונות מכניות טובות, מוליכות גבוהה וקלות ליצירת תרכובות בין-שכבות. (ראה סיבי פחמן שגדלו בשלב הגז)