כולנו יודעים שפוליאקרילוניטריל הוא פילמור של אקרילוניטריל. בתהליך של פילמור אקרילוניטריל, צריך להוסיף כמה זרזים. חומרי הגלם מונחים במים ומאפשרים להם להתפלמר במים. הפולימר של polyacrylonitrile אינו מסיס במים ויתקע. הנח את מסנן המים של פוליאקרילוניטריל. תהליך הפילמור הוא גם תהליך אקסותרמי, ולכן יש להתאים לאט את מהירות כניסת חומרי הגלם למים כדי להאט את התהליך ולהצטנן, ובמקביל למנוע התחממות יתר. תהליך זה קשה לשליטה. ישנם מונומרים שונים של פילמור, משקעים במים וחלוקה לא אחידה של חומרי גלם בכלי התגובה, מה שעלול לגרום לפוליאקרילוניטריל לא לעמוד בתקנים הנדרשים. זהו הגורם המשפיע על חומרי הגלם, ומנגנון התגובה של המערכת זקוק למחקר נוסף.
סיבי פחמן בד סיבי פחמן חומרי פחמן צריכים להשתמש קוקה המכיל פולימרי שרשרת אטומי פחמן. ישנם שלושה פולימרים מוגזים בשימוש נפוץ: תאית (קריון), פולי-אקרילוניטריל (PAN), זפת (זפת) ופולי-אקרילוניטריל כפי שאנו מכירים אותו היום. אם המשי אינו אחיד ומכיל זיהומים או פגמים רבים, הפגמים הללו יעברו לסיבי הפחמן, כך שאם אתם רוצים לעשות בד סיבי פחמן טוב, אתם חייבים שיהיה לכם משי גולמי טוב.
מאיפה המשי הגולמי של בד סיבי פחמן? ספינינג עם פוליאקרילוניטריל. אבקת polyacrylonitrile, polyacrylonitrile מומס תחילה בממס. מטעמי סודיות, אני לא אספר לכם את הממס הזה, דימתיל סולפוקסיד. פוליאקרילוניטריל מסיס בממס אך לא במים, אך תמיסה זו ניתנת לטבילה אינסופית עם מים. אנו מרססים את תערובת הפוליאקרילוניטריל והממס לתוך הממס, הנוזל המסיס במים, באופן דומה לסביבת ספריי. מכיוון שפוליאקרילוניטריל אינו מסיס במים, הוא יתמצק למבשר של פוליאקרילוניטריל כאשר הוא בא במגע עם מים. הקו עבה מאוד, ובעוד הממס מתפזר בשרשרת, אנו יכולים לפזר את התמיסה דרך n שכבות. הריכוז בתמיסה זו יורד בהדרגה, דבר המסייע לפיזור החוצה של הממס. לאחר הדיפוזיה, המשי המקורי ייכנס לשלב המים. בזמן זה, כאשר מפעילים את כוח המתיחה כדי להסיר אותו, המשי המקורי מאט תחת פעולת כוח המתיחה, ולבסוף לאחר הצפיפות, המשי. על מנת למנוע הידבקות בין סיבים, יש צורך גם בחומר התאמה באמצע. זהו כל התהליך של ייצור משי גולמי. אם לא נעשה שימוש טוב בחומר הגלם של פוליאקרילוניטריל או שהאיכות לא אחידה, בהכרח יהיו פגמים גדולים בתהליך טווית המשי הגולמי.
